пїњ

¬Ћ»яЌ»≈ —ћј«ќ„Ќќ-ќ’Ћј∆ƒјёў≈… ∆»ƒ ќ—“» Ќј —»Ћџ –≈«јЌ»я ѕ–» “ќ ј–Ќќ… ќЅ–јЅќ“ ≈ “»“јЌќ¬ќ√ќ —ѕЋј¬ј ¬“3

сырь€ / ¬. ј. ѕеннер, ј. ѕ. ћоргунов // ќмский научный вестник. - 2011. - є3(93). - —. 101-102.
2. јверь€нов ќ. ». јгрегатно-модульный принцип построени€ гибких автоматических линий и оптимизаци€ их структурно-компоновочных схем / ќ. ». јверь€нов, ј. ». ƒощенко, ё. ћ. «олоторевский // ѕроектирование оптимальных технологических систем машин : сб. ст. / под ред. ј. ». ƒощенко, я. Ѕуды. - ћ. : ћашиностроение,1989. - 344 с.
ѕ≈ЌЌ≈– ¬иктор јндреевич, кандидат технических наук, доцент кафедры Ђћетрологи€ и приборостроениеї.
јЋ№∆јЌќ¬ —амат ƒаулетович, студент группы ѕ-518.
јдрес дл€ переписки: semik_91@mail.ru
—тать€ поступила в редакцию 23.11.2012 г.
©. ¬. ј. ѕеннер, —. ƒ. јльжанов
”ƒ  62192 ј. ј. –ј∆ ќ¬— »…
ј. √.  »—≈Ћ№ ƒ. —. –≈„≈Ќ ќ ј. ј. ‘®ƒќ–ќ¬
ќмский государственный университет путей сообщени€
ќмский государственный технический университет
¬Ћ»яЌ»≈ —ћј«ќ„Ќќ-ќ’Ћј∆ƒјёў≈… ∆»ƒ ќ—“» Ќј —»Ћџ –≈«јЌ»я ѕ–» “ќ ј–Ќќ… ќЅ–јЅќ“ ≈ “»“јЌќ¬ќ√ќ —ѕЋј¬ј ¬“3
¬ процессе механической обработки металлов на основные элементы технологической системы воздействуют силы, возникающие в результате деформировани€ срезаемого сло€ металла и поверхности обрабатываемой детали. “акже в процессе обработки возникают силы трени€ по передним и задним поверхност€м режущего инструмента. ѕрименение смазочно-охлаждающей жидкости (—ќ∆) снижает силы трени€ на передней и задней поверхност€х режущего инструмента, что способствует уменьшению сил резани€.
 лючевые слова: токарна€ обработка, силы резани€, титановый сплав, смазочно-охлаждающа€ жидкость.
ѕрименение —ќ∆ благопри€тно воздействует на процесс резани€ металлов: значительно уменьшаетс€ износ режущего инструмента, повышаетс€ качество обработанной поверхности и снижаютс€ затраты энергии на резание. ѕри этом уменьшаетс€ наросто-образование у режущей кромки инструмента и улучшаютс€ услови€ дл€ удалени€ стружки и абразивных частиц из зоны резани€. Ќаименьший эффект дает применение —ќ∆ при обработке чугуна и других хрупких материалов.
ѕри работе твердосплавным инструментом на высоких скорост€х резани€ рекомендуетс€ обильна€ и непрерывна€ подача —ќ∆, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образоватьс€ трещины и инструмент выйдет из стро€. Ќаиболее эффективно применение —ќ∆ при обработке в€зких и пластичных металлов, при этом с увеличением толщины среза и скорости резани€ положительное воздействие —ќ∆ на процесс стружко-образовани€ уменьшаетс€.
¬ыбор —ќ∆ зависит от обрабатываемого материала и вида обработки. —ќ∆ должна обладать высокими охлаждающими, смазывающими антикоррозионными свойствами и быть безвредной дл€ обслуживающего персонала. ¬се —ќ∆ можно разбить на две основные группы Ч охлаждающие и смазочные.   первой группе относ€тс€ водные растворы и эмульсии, обладающие большой теплоемкостью и теплопроводностью. Ўирокое распространение получили водные эмульсии, содержащие поверхностно-активные вещества; водные эмульсии примен€ютс€ при обдирочных работах, когда к шероховатости обработанной поверхности не предъ€вл€ют высоких требований.  о второй группе относ€тс€ минеральные масла, керосин, а также растворы поверхностно-активных веществ в масле или керосине. ∆идкости этой группы примен€ютс€ при чистовых и отделочных работах. “акже нашли применение осерненные масла (сульфофрезолы), в которых в качестве активированной добавки используетс€ сера.
ќћ— »… Ќј”„Ќџ… ¬≈—“Ќ»  є 1 (117) 2013 ћјЎ»Ќќ—“–ќ≈Ќ»≈ » ћјЎ»Ќќ¬≈ƒ≈Ќ»≈
ћјЎ»Ќќ—“–ќ≈Ќ»≈ » ћјЎ»Ќќ¬≈ƒ≈Ќ»≈ ќћ— »… Ќј”„Ќџ… ¬≈—“Ќ»  є 1 (117) 2013
1000
900
800
700
600
500
ЧЅез —ќ∆ * - 1,5% ¬.–. .“.—. ЧЧ Blasocut 2000
- - Blasocut 4000 ЧЧ Isogrind
ЧЧ —мальта 3 ЧХЧ —мальта 3*≈–
- - - - —мальта 11 ЧХЧ Addinol
–осойл ЧЧ Ѕиосил — ЧЧ Ѕиосил ћ
0,1
0,19
0,38 S, мм/об
–ис. 1. «ависимости сил резани€ – от величины подачи S при испытани€х различных марок —ќ∆ на титановом сплаве ¬“3 со скоростью резани€ V = 31 м/мин
Ч‘Ч Ѕез —ќ∆
1,5% ¬.–. .“.—. ЧЧ Blasocut 2000 - -* Blasocut 4000 ЧЧ Isogrind ЧЧ —мальта 3 Ч—мальта 3*≈– - - - —мальта 11 Addinol –осойл Ч Ѕиосил — Чј- Ѕиосил ћ
S, мм/об
–ис. 2. «ависимости сил резани€ – от величины подачи 5 при испытани€х различных марок —ќ∆ на титановом сплаве ¬“3 со скоростью резани€ V = 49 м/мин
1,5% ¬.–. .“.—.
ЧЧ Blasocut 2000 -h Blasocut 4000 ЧЧ Isogrind ЧЧ —мальта 3 ЧХ- —мальта 3*≈– - - - - —мальта 11 Addinol –осойл Ѕиосил — Чј- Ѕиосил ћ S, мм/об
–ис. 3. «ависимости коэффициента  сож от величины подачи 5 при обработке титанового сплава ¬“3 с применением различных марок —ќ∆ со скоростью резани€ V = 31 м/мин
-и - 1,5% ¬.–. .“.—.
ЧЧ Blasocut 2000
- Blasocut 4000 ЧЧ IsogrХind
ЧЧ —мальта 3 ЧЧ —мальта 3*≈–
- - - - —мальта 11
Addinol –осойл ЧЅиосил — Чј- Ѕиосил ћ
S, мм/об
–ис. 4. «ависимости коэффициента  сож от величины подачи 5 при обработке титанового сплава ¬“3 с применением различных марок —ќ∆ со скоростью резани€ V = 49 м/мин
»з многочисленных аспектов проблемы использовани€ —ќ∆ в обработке материалов резанием одним из наименее разработанных €вл€етс€ организаци€ и техника применени€. Ёто вызвано тем, что основное внимание специалистов было сосредоточено на разработке новых составов —ќ∆ и изучении механизма их действи€. —ейчас, когда производство, потребление и номенклатура —ќ∆ резко возросли, когда значительно ужесточились гигиенические требовани€ к любому производственному процессу, вопросы техники применени€ —ќ∆ стали особенно актуальны.
Ёффективна€ работа предпри€тий транспорта, машиностроени€, судостроени€, автомобилестроени€, оборонной, электронной и многих других отраслей промышленности предопредел€етс€ правильным выбором и использованием в производстве —ќ∆ и смазочных материалов различного назначени€.
ѕравильный выбор —ќ∆ может обеспечить снижение силы резани€ от 10 до 20 %. ¬опрос выбора и сравнени€ —ќ∆ остаетс€ достаточно сложной задачей, так как до сих пор отсутствует узаконенна€ классификаци€ и едина€ система испытаний новых составов —ќ∆, которых в последнее врем€ по€вилось очень большое количество [1, 2].
»спытани€ проводились на токарном станке марки ‘“-11 с помощью универсального динамометра ”ƒћ-100. ”ƒћ устанавливалс€ на поперечные салазки суппорта токарного станка. ƒл€ креплени€ резца в ”ƒћ примен€лс€ резцедержатель.
¬ качестве обрабатываемой заготовки примен€лс€ цилиндрический вал диаметром 50 мм, выполненный из титанового сплава марки ¬“3. ќбработку заготовки производили одним и тем же режущим инструментом, но с различными режимами резани€. ¬ качестве режущего инструмента примен€лс€ проходной упорный резец с напа€нной режущей пластиной из твердого сплава марки ¬ 8. ѕеред проведением экспериментов ”ƒћ тарировалс€ дл€ перевода получаемых данных в единицы измерени€ силы Ч Ќьютоны. —хема установки дл€ измерени€ сил резани€ состо€ла из: динамометра типа ”ƒћ-100, усилител€ и приборного щита. ƒанна€ установка позвол€ет получить проекции силы резани€ на оси X, ”, 7.
»сследовани€ проводили следующим образом. «акрепленную в шпинделе заготовку протачивали в течение 10-15 с при данных режимах резани€: скорость ре-
зани€ ^=31 м/мин и ^=49 м/мин, глубина резани€ t=1 мм при подачах 5=0,1, 5=0,19 и 5=0,38 мм/об. ѕри этом фиксировались измеренные составл€ющие силы резани€.
ѕервый эксперимент проводилс€ без применени€ —ќ∆, затем при точении подавалась в зону резани€ —ќ∆.
ƒл€ оценки примен€лись дес€типроцентные водные растворы —ќ∆ следующих марок: —мальта-3, —мальта-3≈–, —мальта-11, Isogrmd, ¬^оси 2000, ¬^оси 4000, Addinol, –осойл, Ѕиосил — и Ѕиосил ћ.  роме того, в качестве —ќ∆ примен€лс€ 1,5 % водный раствор кальцинированной технической соды.
ѕо полученным данным построены графики зависимостей результирующих сил резани€ от подачи при разных скорост€х резани€ (рис. 1 и 2). –езультирующа€ сила резани€ рассчитывалась по формуле:
–рез=^–?+–у + –?.
где –х, –у, –г - составл€ющие силы резани€ по трем координатам, Ќ.
“акже определ€лс€ коэффициент технологической эффективности исследуемой марки —ќ∆ по формуле:
 —ќ∆ = –резсож/–рез'
где –рез—ќ∆ Ч результирующа€ сила резани€, полученна€ с применением —ќ∆, Ќ; –рез Ч результирующа€ сила резани€, полученна€ без применени€ —ќ∆, Ќ,
Ќаилучша€ —ќ∆, при заданных режимах резани€, определ€лась по наименьшему значению  —ќ∆.
Ќа рис. 3 и 4 показаны зависимости коэффициента  —ќ∆ при различных режимах резани€ дл€ титанового сплава ¬“3, которым характеризуетс€ изменение сил резани€ по отношению к силе резани€ при обработке без применени€ —ќ∆.
ѕроанализировав результаты экспериментов, можно сделать следующие выводы: при обработке титанового сплава ¬“3 наиболее эффективными (обеспечивающим наименьшие силы резани€) €вл€ютс€ —ќ∆ перечисленных марок: ¬^оси 2000, ¬^оси 4000, —мальта-11, —мальта-3*≈–, —мальта-3, Ѕиосил —, Isogrind, Ѕиосил ћ (эффективность по убыванию),
ќћ— »… Ќј”„Ќџ… ¬≈—“Ќ»  є 1 (117) 2013 ћјЎ»Ќќ—“–ќ≈Ќ»≈ » ћјЎ»Ќќ¬≈ƒ≈Ќ»≈
ћјЎ»Ќќ—“–ќ≈Ќ»≈ » ћјЎ»Ќќ¬≈ƒ≈Ќ»≈ ќћ— »… Ќј”„Ќџ… ¬≈—“Ќ»  є 1 (117) 2013
но их эффективность про€вл€етс€ на высоких подачах или низких скорост€х резани€. Ќа низких подачах или высоких скорост€х резани€ применение —ќ∆ неэффективно с точки зрени€ сил резани€.
Ѕиблиографический список
1. ≈всеев, ƒ. √. »змерение сил резани€ при токарной обработке : методические указани€ к лабораторной работе по дисциплине Ђ–езание металловї / ƒ. √. ≈всеев, ј. ё. ѕопов. - ћ. : ћ»»“, 2006. - 34 с.
2. —айдаков, ё. Ќ. —мазочно-охлаждающие жидкости -основа эффективной работы промышленности и транспорта / ё. Ќ. —айдаков // Ќаучно-технический журнал Ђ√орна€ промышленностьї. - 1999. - є 6 [Ёлектронный ресурс]. - ћ., 1999 - ISSN 1609-9192. - –ежим доступа: http://www.mmmg-media.ru, свободный (дата обращени€: 30.10.2012).
–ј∆ ќ¬— »… јлександр јлексеевич, кандидат технических наук, доцент кафедры Ђ“ехнологи€
транспортного машиностроени€ и ремонта подвижного составаї ќмского государственного университета путей сообщени€ (ќм√”ѕ—).
 »—≈Ћ№ јнтон √еннадьевич, аспирант кафедры Ђ“ехнологи€ транспортного машиностроени€ и ремонта подвижного составаї ќм√”ѕ—.
–≈„≈Ќ ќ ƒенис —ергеевич, кандидат технических наук, доцент кафедры Ђћеталлорежущие станки и инструментыї ќмского государственного технического университета (ќм√“”).
‘®ƒќ–ќ¬ јлексей јркадьевич, кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры Ђ“ехнологи€ машиностроени€ї ќм√“”.
јдрес дл€ переписки: rechenko-denis@mail.ru
—тать€ поступила в редакцию 16.11.2012 г.
© ј. ј. –ажковский, ј. √.  исель, ƒ. —. –еченко,
ј. ј. ‘Єдоров
”ƒ  631.331 ј. п. Ў≈¬„≈Ќ ќ
». ќ.  ќ–ќЅ »Ќ
ќмский государственный аграрный университет им. ѕ. ј. —толыпина (“арский филиал)
ƒ¬»∆≈Ќ»≈
¬ќ«ƒ”ЎЌќ-«≈–Ќќ¬ќ… —ћ≈—» ¬ ѕЋќ— ќћ –ј—ѕ–≈ƒ≈Ћ»“≈Ћ≈ —≈ћяЌ
ѕриведены устройство и принцип работы плоского распределител€ сем€н, позвол€ющего равномерно распредел€ть семена различных культур по сошникам. –азработана теоретическа€ модель движени€ воздушно-зерновой смеси. ѕолученные выражени€ св€зывают физико-механические свойства смеси и кинематические параметры распределител€ сем€н.
 лючевые слова: распределитель сем€н, направитель, турбулизатор, подвижные распределительные перегородки, воздушно-зернова€ смесь, гетерогенный поток.
¬ современных посевных машинах широко примен€ютс€ пневматические системы распределени€ посевного материала. ќсновной, наиболее важный элемент такой системы Ч распределитель сем€н. Ќа пневматической селекционной се€лке ——Ќѕ-16 ввиду ее конструктивных особенностей и небольшого числа сем€проводов необходима установка плоского распределител€ сем€н (рис. 1).
–аспределитель сем€н работает следующим образом [1]. —емена попадают в первую камеру 2 через подвод€щий трубопровод 3, далее скатываютс€ по заслонке-направителю 4 и подхватываютс€ турбу-лизированным воздушным потоком, создаваемым вентил€тором 1 и турбулизатором 6. ѕоложение за-слонки-направител€ 4 можно мен€ть при помощи регул€тора положени€ 5. Ѕольшой угол открыти€ за-слонки-направител€ позвол€ет использовать более мелкие семена за счет того, что за заслонкой-напра-вителем создаетс€ область разр€жени€, в которую
засасываютс€ мелкие семена. “урбулизатор 6 позвол€ет сохранить турбулентный режим движени€ зерна и за счет турбулизации потока семена равномерно распредел€ютс€ по всему объему эластичного патрубка 7. Ёластичный патрубок 7 гибко соедин€ет первую 2 и вторую 8 камеры. ѕосле прохождени€ эластичного патрубка семена попадают во вторую камеру 8, где подвижные распределительные перегородки 9 равномерно распредел€ют поток сем€н по отвод€щим патрубкам 11. — помощью регул€торов положени€ распределительных перегородок 10 настраиваетс€ равномерность распределени€ сем€н различных культур по сошникам.
»спользование предложенного распределительного устройства сем€н позвол€ет равномерно распредел€ть семена различных культур по сошникам, благодар€ настройке положени€ углов подвижных распределительных перегородок, а также позвол€ет выравнивать поток сем€н, поступающих в первую

пїњ